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* *校准
由于手工校准难以保证0.005-0.01英寸的校准误差与产品质量的一致性，严重制约了企业的发展。为了改变现状，企业管理者不断尝试新的校准方法，如使用摄像头、背投等精密光学仪器，以及使用机器人代替人工操作。总之，公司正在逐步将葵花生产系统转变为自动化模式。
经过多次调研，发那科机器人**终选定。在生产线改造过程中，发那科机器人资深供应商也为企业提供了完善的生产指导和帮助。“在供应商的热情协助下，我们已由人工操作转为机器人操作，以方便在不同程序中进行**定位和校准。”
发那科机器人
去年年底，该公司订购了Fannak的综合服务，包括DFM(制造设计)研究和为葵花系统产品在全自动制造系统下的设计更新。“Genaiko为我们设计的集成解决方案到目前为止非常成功，为改进和改进企业流程提供了许多很好的建议。”
机器人的使用给企业带来了巨大的变化。新的生产线将开始建设葵花3.0系统。该生产线在加州的合作伙伴预计在今年第四季度实现量产，建立生产基地。“这条太阳能电池生产线一旦建成，将拥有10兆瓦/年的产能，并拥有一条生产更多产品的生产线，以满足全球日益增长的太阳能需求。”
机器人的任务
一条10兆瓦的太阳能电池生产线需要大约7000平方英尺的厂房和大约12个六轴发那科机器人。在整个生产线中，机器人负责**定位、超声波焊接、密封、粘接、自动上紧、装卸等大小零件的工作。
生产线的全自动化完全解决了手工校准精度低的问题。“在新的生产线上，机器人可以完全用来校准镜头和电池，校准误差总是在可以忽略不计的0.015英寸范围内，测量设备的配置确保一致性的准确性。”
机器人自动化技术是新能源企业发展的重要救星。以目前的经验，我不认为有任何手动方式来实现当前校准精度。只有机器人才能实现，只有机器人才能始终保持产品的一致性和准确性。使用机器人的优点远远超过手工操作的准确性。”
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